Maquina de corte plasma | cnc | mesa de Corte Plasma | Balanceador de Cardan | oxicorte | rollforming | Roboter

Aplicações

A MTC Software está concentrada em fornecer soluções de software que permitam que os usuários concretizem todo o seu potencial empresarial. Não importa qual seja o processo de corte, a aplicação, a marca da máquina de corte ou a marca do controle CNC, a A PlamaCNC vem representar a MTC Software que fornece a solução perfeita que é fácil de usar e aprender, e gera resultados. Poder Simplificado!

Selecione uma aplicação na lista abaixo para saber por que o software da MTC é o produto preferencial de milhares de usuários no mundo inteiro.

Conventional Plasma Cutting Corte a Plasma Convencional

O corte a plasma convencional é muito usado atualmente como um processo de corte econômico e de alta velocidade para aplicações onde a borda ligeiramente chanfrada gerada pelo processo é aceitável. O software da MTC tem muitos recursos padronizados e módulos opcionais que permitem aos usuários de corte a plasma convencional obter o máximo do processo.




High Density Plasma Cutting Corte a Plasma de Alta Densidade

O corte a plasma de alta densidade aprimora significativamente a qualidade do corte em comparação com o processo de corte a plasma convencional. A borda é mais lisa e há menor acúmulo de resíduos na parte posterior das peças. Nós ajudamos a alcançar os melhores resultados possíveis do processo, o que é especialmente útil para eliminar parte do trabalho realizado atualmente em laser.




Oxyfuel Cutting Corte a Oxicombustível

O corte a oxicombustível é o mais antigo dos processos de corte CNC, mas ainda é muito comum devido à sua adequabilidade para cortar chapas espessas e ao investimento inicial relativamente baixo. A compensação das velocidades mais lentas com o acréscimo de várias tochas para ganhar produtividade é comum para usuários de oxicombustível e, em combinação com o software da MTC, o corte a oxicombustível pode ser um processo altamente eficaz.




Laser Cutting Corte a Laser

O corte a laser tornou-se o processo de corte preferencial para muitas empresas, com base nas altas velocidades de corte, na exatidão do processo e na mínima limpeza secundária de peças. O investimento inicial em laser é elevado e, conseqüentemente, a confiabilidade e a otimização de processos são fatores essenciais para a lucratividade. Nós temos muitos recursos desenvolvidos especificamente para aumentar a produtividade com corte a laser.




Waterjet Cutting Corte a Jato de Água

Atualmente, o corte a jato de água é o processo de corte com crescimento mais rápido. O corte a jato de água oferece aos usuários bastante flexibilidade de processos, permitindo que qualquer material seja cortado em um intervalo de espessuras sem qualquer zona afetada por calor. Os recursos e as ferramentas de produtividade de jato de água avançados do software da MTC ajudam os usuários a maximizar a lucratividade do processo.




Punch/Plasma – Punch / Laser Perfuração / Plasma – Perfuração / Laser

Processos em combinação com perfuração, incluindo perfuração-laser e perfuração-plasma, são usados em aplicações de nicho onde a associação desses processos em uma única máquina oferece produtividade e qualidade de peças superiores. O software da MTC tem a potência para gerenciar os requisitos de programação das máquinas de combinação com perfuração mais desafiadoras.



Rotary Bevel Cutting Corte de Chanfradura Giratório

O corte de chanfradura giratório, embora não seja amplamente usado, associa a capacidade de adicionar perfis laterais angulares desejados a peças cortadas em uma máquina de corte CNC. Os processos de plasma e oxicombustível são usados geralmente para chanfradura mas, não importa qual seja o processo, o software da MTC tem uma interface que permite que os usuários obtenham os resultados que precisam.



Rotary Pipe Cutting Corte de Tubo Giratório

As máquinas de corte de tubo giratório oferecem a capacidade para montar seções de tubo e cortar perfis da parede do tubo. Usando o diâmetro do tubo, a espessura da parede, as “marcações por metro” do mandril rotatório e outros fatores requeridos, é possível cortar perfis exatos para facilidade de “encaixe” antes da solda. A programação avançada possibilita incluir ângulos de chanfradura para preparação de solda.